Quel est le processus de conception et de traitement des moules d'injection plastique?

Pour faire un bon moule d'injection, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, y compris la conception et les procédures de traitement. En règle générale, la conception et le traitement des moules d'injection nécessitent les processus suivants.

1, préparation avant la conception

1. Communiquer en détail avec les clients pour formuler la lettre de mission de conception de moule d'injection;

2. Connaissance de la structure des pièces en plastique à traiter, y compris la géométrie des pièces en plastique, les exigences d'utilisation des pièces moulées par injection, les exigences de traitement de surface et interne des pièces moulées par injection, les matériaux de production des pièces moulées par injection;

3. Vérifiez le processus de moulage des pièces en plastique;

4. Clarifier le modèle et les spécifications de la machine de moulage par injection.

2, développer la carte de processus de moulage

1. Clarifier les informations de base du produit, telles que le schéma, le poids, l'épaisseur de la paroi, la zone de projection, les dimensions extérieures, s'il y a des dépressions latérales et des Inserts.

2. Aperçu des matières premières utilisées par le produit, telles que le nom du produit, le modèle, le fabricant, la couleur et les conditions de séchage.

3. Les principaux paramètres techniques de la machine de moulage par injection choisie, tels que la taille pertinente entre la machine de moulage par injection et le moule d'installation, le type de vis, la puissance, etc.

4. Clarifier la pression et le voyage de la machine de moulage par injection.

5. Considérez l'ensemble des conditions de moulage par injection, telles que la température, la pression, la vitesse, la force de verrouillage, etc.

3, étape de conception de structure de moule d'injection

1. Déterminer le nombre de cavités. Conditions: volume d'injection maximal, force de verrouillage, exigences de précision du produit et économie.

2. Sélectionnez le plan de joint. Le principe devrait être que la structure du moule est simple, facile à typer et n'affecte pas l'apparence et l'utilisation des pièces en plastique.

3. Déterminez le plan de disposition de la cavité. Essayez d'utiliser un arrangement équilibré.

4. Déterminer le système de coulée. Y compris les voies principales, les voies d'accès, les portes, les trous de matériaux froids, etc.

5. Déterminer la méthode de démoulage. Différentes méthodes de démoulage sont conçues en fonction des différentes parties de la pièce en plastique qui restent dans le moule.

6. Déterminer la structure du système de contrôle de la température. Le système de contrôle de la température est principalement déterminé par le type de plastique.

7. Lors de la détermination de l'utilisation de la structure en bloc pour les moules ou noyaux concaves, la faisabilité du traitement et les méthodes d'installation et de fixation doivent être déterminées en divisant le bloc en blocs et en l'insérant simultanément.

8. Déterminer la forme d'échappement. En règle générale, l'échappement peut être réalisé en utilisant l'espace entre la surface de moulage du moule et le mécanisme de démoulage, tandis que pour les grands et les moules d'injection à grande vitesse, la forme d'échappement correspondante doit être conçue.

9. Déterminer la taille principale du moule d'injection. Les dimensions de travail des pièces profilées sont calculées et l'épaisseur de la paroi latérale de la cavité de moulage, l'épaisseur de la plaque de fond de la cavité de moulage, l'épaisseur du joint de noyau, l'épaisseur du gabarit mobile, l'épaisseur de la plaque de cavité de moulage modulaire et la hauteur de fermeture du moule d'injection sont déterminées selon la formule correspondante.

10. Choisissez le cadre de moule standard. En fonction de la taille principale du moule d'injection calculée par la conception, choisissez un cadre de moule standard pour le moule d'injection et, dans la mesure du possible, des pièces de moule standard.

11. Dessiner un croquis de la structure du moule. Dessiner un croquis complet de la structure du moule d'injection est une tâche clé dans la conception du moule.

12. Vérifiez la taille du moule et de la machine de moulage par injection. Vérifier les paramètres de la machine d'injection utilisée, y compris le volume maximal d'injection, la pression d'injection, la force de verrouillage, ainsi que les dimensions de la partie de montage du moule, la course d'ouverture du moule et le mécanisme de démoulage.

13. Examen de la conception de la structure du moule d'injection. Effectuer un examen préliminaire et obtenir le consentement de l'utilisateur, en même temps qu'il est nécessaire de confirmer et de modifier les demandes de l'utilisateur.

14. Dessin de montage de moule. Indiquer clairement la relation d'assemblage, les dimensions nécessaires, le numéro de série, la liste des pièces, la colonne de titre et les exigences techniques de chaque composant moulé par injection (le contenu des exigences techniques comprend les éléments suivants: 1. Les exigences de performance de la structure du moule, telles que les exigences d'assemblage du mécanisme d'éjection et du mécanisme de carottage; 2. Exigences pour le processus d'assemblage du moule, telles que l'espace d'ajustement de la surface de joint et le parallélisme des parties supérieure et inférieure du moule; 3. Exigences d'utilisation du moule; 4. Traitement antioxydant, numéro de moule, gravure, joint d'huile, exigences de stockage; 5. Exigences pour l'essai et l'inspection des moules.

15. Dessin des pièces de moule. L'ordre de décomposition et de dessin des pièces à partir du diagramme d'assemblage du moule ou du diagramme des composants est le suivant: d'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur, d'abord complexe, puis simple, d'abord en formant les pièces, puis en structurant les pièces.

16. Examen des dessins de conception. L'examen final de la conception du moule d'injection est le dernier point de contrôle de la conception du moule d'injection et devrait accorder plus d'attention aux performances de traitement des pièces.